冲压加工的三要素是什么

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

目前虽然五金配件的使用寿命都按照行业标准执行，大部分配件都能达到1.5万次以上的使用寿命和96小时的中性盐雾试验检验标准，理论上应有十年以上的使用寿命。但五金配件作为门窗的一个附件除了机械使用的性能外，还有相应的装饰作用，就象变色和粗糙的型材用户是无法接受的一样，粗糙、锈蚀、变色的五金件用户也是不欢迎的。五金冲压件的防止腐蚀性：

1、提升黑色金属的防止腐蚀能力；目前五金冲压件中大量使用的材料是碳钢，如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言，如何提升防止腐蚀性是影响其使用寿命的关键。由于经常接触雨水和日光，在上海地区使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀，参考有关资料可知：原因一是可能PVC型材在老化过程中，在光和热作用下表面会游离出HCL，其对镀锌层有不错腐蚀作用，这就能解释为什么腐蚀发生在与PVC型材接触表面上；

2、是由于镀层太薄。据英国有关标准，对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外，还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间，而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好，10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验，一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为，96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试，另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等：优良环境、一般环境、恶劣环境，其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

从总体上来看，我国还只能称的上是五金冲压件加工模具生产大国而并不能称的上是生产强国，产品与发达我国还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，我国的模具行业近年将在持续快增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着愈加大型、复杂及经济快的方向发展，技术含量将不断提升，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合和核心竞争力。随着产品质量的提升，对模具质量和寿命要求越来越高。而提升模具质量和寿命较办法就是制造和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提升使用性能，改进加工性能。

如何减少冲压件的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、提升加工工艺的正确性水准。

3、设计方案每个钢件另外生产加工的磨具。

4、提升冲压模具水准，降低工艺流程，提升磨具使用寿命。

5、用提升冲压模具全过程的自动化技术及髙速水准，控制成本。