为您介绍拉伸件拉伸模的加工特点

拉伸件的选用和设计问题分析拉伸件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

1、拉伸件的工艺性能资料，其具体是包括了哪些？

拉深件的工艺性能资料，其在具体内容上，主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上，一般是通过拉伸试验来得，而延伸率，则是材料进行延展试验，来得的。

2、切边和冲孔，哪一个是用在拉深件上的？如果，拉伸件的尺寸准确度要求比较不错的话，那么，应怎样来确定？

切边，其是指切去拉深件的飞边，而冲孔，则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。所以，其中可以看出，切边是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸准确度要求比较不错的话，是可以在拉深后进行工序的，从而，来达到目的，达到要求。

拉伸件拉伸模的加工特点：

1、凸模和凹模之间的间隙应保持一致。对于没有导向设备的拉伸模，应放置一块来调整冲头和模具的正确设备方向；对于导向拉伸模，装配时凸模和凹模之间的间隙应均匀。

2、该材料在拉伸变形过程中具有良好的致密性和弹性变形，因此在冲头和模具硬化前需要进行试冲和修整，这种材料易于加工，性好。拉伸试验模具合格后，根据试验模具条件制造冲裁模具。

3、对于没有导向设备的拉伸模，需要放一块来调整冲头和模具的正确装置方向；装配导向拉伸模时，凸模和凹模之间的间隙应均匀。

4、拉伸模通常先制造。拉拔试验模具合格后，根据试验条件制作落料模具。设计时应充足考虑模具零件的可加工性和模具维护的方便性。

5、拉伸模的加工质量越来越受到人们的重视，因此通过改进零件来提升拉伸模的质量是一个重要因素。

拉深件上，其的拉深比和拉深系数，这两个是不一样的。因为，拉深比是为拉深系数的倒数，而拉深系数，其是指圆筒形拉深件，其在直径上，拉深前后的比值。所以，从它们的概念上，不难看出，这两个是不一样的，是不能划等号的。

冲压拉伸的冲压方向是确认拉深工艺起先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。正确确认冲压方向应达到一些基本条件。起先要冲头能进入模具。

其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提升，简单取得完整的冲头形状，有利于提升零件的变形程度。

而且压面各部分的进给阻力要均匀。均匀的拉伸深层是确定压面各部分进给阻力均匀的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。

在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。