拉伸件生产材料与冲压件的加工优点
拉伸件生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，拉伸件制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且拉伸件加工方法加工出来的拉伸件制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。
拉伸件加工指得是对一些五金件或一些钢板等进行冲压的操作，从而使其产生塑性变形或分离，获得所需的拉伸件。
经过拉伸件加工制作出的产品都是精度和尺寸标准的拉伸件，一般有五金件拉伸件、冲压钣金件。拉伸件加工厂还可以进行汽车拉伸件加工，拉伸件加工价格都是比较优惠的，当然这还跟您选择的材质和冲压加工类型有关，不同的冲压加工方法的价格是不同的，拉伸件加工方法价格要比一般的方法要贵一些。
拉伸件的表面会怎么进行处理呢？
一、电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，确定产品长时间运用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、拉伸件、电池片、车件、小饰品等等。
二、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们出产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很尖锐的，我们就要通过抛光将边角尖锐部分抛成光滑面部。
三、喷漆加工：五金厂在出产大件的五金制品时分都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
减少冲压过程的工序数，意味着减少拉伸件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的优良措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来达到制造工艺方面的要求。
同时，还应采用尽量大尺寸的正确的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少拉伸件数量及焊点，能地降低成本。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。
冲压件的加工优点表现在哪里？
一、产品零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。
二、工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。
三、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
四、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈"一字型"的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。
当前，检具已经被普遍运用于汽车行业，冲压件检具是对汽车冲压部件质量检测较简单、较为一式。检具本身是一种三维性立体量具，在实用过程中，可以对冲压件的尺寸进行快准确的测量，并且对零件的质量做出判断，一日_发现零件不合格，可以根据检测数据进行原因分析，然后再有针对性的做出一此调整措施，以提升其整体质量。检具运用于汽车冲压零件生产过程中，具有操作简单为一便，容易修改较新，且不会对零件本身产生损害等多种有点。为了确定检具本身的性与准确性，多是以树脂或者钢结构材质进行制作。当然，检具并不是一个简单的模型，还有对应的调整装置，可以对冲压件进行固定与夹紧，据实践，通过检具所检测的冲压件，基本验证合格，具有相应的性。
一、可制作性的考虑：
检具设计的较终口的是通过制作来实现其检测的口的。因此，在检具设计的过程中，需要确定其可制作性。也就是，整个检具的设计，然后都离不开检具制作。而在制作的过程中，可能会对其设计产生相应的十预，例如是否有技术能够准确的制作等，这此都是设计过程中需要加以考虑的因素。
二、具有相应的艺术欣赏价值：
检具本身只是一个检测装备，然而随着人们精神文化的愈加辅助，对于各种器具的艺术型要求也在不断提升，目前，已经有很多人将检具作为了一件艺术品。而设计者在设计过程中，需要具备相应的艺术欣赏水平，尽可能的实现其外形的美观。
三、检具设计需要优先考虑人性化要求：
检具生产虽然是为了检测汽车冲压零件，作用是确定汽车冲压零件的生产质量。但是，要实现这个检测过程，其需要通过人的操作来实现。在汽车生产中，并不是每个零件都相对小，而其中大的零件，就需要通过起吊装置来实现其运作。因此，在设计过程中，要考虑该检具的可操作性、灵活性与便捷性。例如，在设计过程中，需要充足利用检测冲压件的具体形状，然后根据力学性能，对检具的结构进行正确的考察。另外，要确定大型检具具有相应的平衡性，不可在起吊中出现失衡现象，容易造成现场事故。
四、检具设计中对于制作材料的考察：
检具通常是采用非金属材料来制作，从而才能够确定其轻便与灵活性。国内当前主要使用树脂来进行制作。树脂本身具有密度低、强度较不错、性能好、整体相对轻便、不宜变形等多种特点。另外，基于上述的人性化要求，笔者认为需要将其的高度根据大众身高的平均值，设计在相应比例之上。再者，在材料选择的过程中，还需要充足考虑到客户的需求。如果客户需要轻量化的检具，那么就以树脂为主，而如果客户的要求相对较不错，则可以采用钢材料来进行制造。
五、基准设计的准确性：
基准设计是检具设计中较为重要的一个环节。在此设计中起先需要根据检具尺寸以及被测零件在车体坐标中的位置来设计检具的基准，从而确定检具的长宽高三个为一向上的基准面，然后再根据所检测冲压件数据，结合冲压件在车身中所安装的具体位置，来确定其基准的形式。
