接线端子的选购与作用

接线端子进行选购时，其实也是要注意它的扭矩。市场上90%接线端子所出现的接触不良，其实也是因为螺钉扭矩不能达到我们的要求，也正是因为如此，接线端子的螺钉扭矩其实也是会显得比较重要。也正是因为如此，我们其实也是要用螺丝刀直接的感受一下螺钉是不是可以把导线压得比较紧实。

接线端子在进行选购的时候，我们也是要注意它的材质，其实也是塑件，这个方面来讲，其实也是要注意应该具备比好的阻燃性能，其实也是UL94V-0上的一个阻燃等级；它的测试方法其实也是要注意应该用明火进行点燃，其塑件离开明火熄灭的话，它其实也是会具有很到的阻燃性。

接线端子作用是尤其，那么在实际的使用过程中，其性能会受到哪些因素的影响呢？

一、绝缘不良：绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件需要具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着，小型化接线端子的普遍使用，绝缘体的壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了愈苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，材料析出物及气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

二、固定不良：接线端子需要固定在规定位置才能实现稳定的连接。有时粗心大意安装不完善，或者产品长时间度有限如插拔次数太多，导致固定不良，轻者影响接触造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。

三、接触不良：接线端子内部的金属导体是接线端子的核心部分，它将电源、信号等传递给与之接触的其他零件上。接线端子内部的金属导体需要具备良好的传导性能。如果接触件设计不合理，材料选用错误，尺寸不合标准，或电镀层处理不当，都会造成连接器接线端子的接触不良。

对于接线端子来说，合理的选购是尤其重要的，那么在接线端子选购时要注意什么呢？

在选择接线端子的时候，我们也是要注意它的外观。简单来讲，对于好的接线端子，起先来讲，它其实也是要有比好的做工，目前的形式来讲，其实也是会不能通过的基本上，它其实不用浪费时间也能直接的进行电气测试了。

要想发挥接线端子的作用，合理的进行接线是尤其重要的，那么接线端子在进行接线时都需要注意什么呢？

一、导线的连接，导线连接方面使用螺丝刀接线，将制作好的线头插入接线端子压线框内，使用螺丝刀将螺钉拧紧，直到紧固位置。轻拽导线检查接线是否。

二、线头的制作，由于软线由多股细小的铜丝组成，在接入端子的时候压力不能很平均的作用于没跟铜丝，会导致导线压接后受力不均，从而容易松动脱落。还有一种情况是导线接入安装孔后没有使用冷压端头，导线与压线框的空隙过多，力不足也会导致导线脱落。因此软线的线头制作需要使用剥线钳将导线剥皮，在使用冷压端子钳将导线和端头压实，在接线。

三、导线与端子的标注。不同的导线功能不能，对应的端子位置也是不同的，所以对于端子和导线进行标注一边快正确的接线是尤其关键的。

因此接线端子在进行接线时要做好这些细节，其良好的性能。