冲压件加工技术要求与冲压的坯料

冲压件已经渐渐进入了我们的生活，我们对于冲压件的要求也越来越高，冲压件加工时的技术要求也越来越高，我们来看看冲压件加工都有哪些技术上的要求吧。

一、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

二、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

三、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

四、材料检查

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

五金冲压件具有薄、匀、轻、强的特点，汽车冲压工，其简略来讲，是进行汽车冲压件出产制作的作业人员，将其称之为汽车冲压工。从本质上来看，其与其它的冲压工，是没有什么区别的，只不过在人数上，其是依据冲床巨细，是有所不同的。小型的，是为一人一机，大型的，则需求2到4人。

冲压件在我们的生活中了普遍的应用，冲压件加工的厂家较希望的就是增强冲压件的生产速率。那么我们一起来看看如何提升冲压件加工的速率。

在很多都需要用到冲压件，如汽车行业的整体冲压件、汽车零部件类冲压件、电器件冲压件、日用品冲压件、家用电器部件冲压件、航空特种冲压件等。因此冲压件质量直接关系到相关应用产品的质量，如何提升冲压件生产速率，可以从下列方面着手。

模具工艺卡和和模具压力参数归档整理，制作对应的标识牌装模具上或放在压机旁边的文件里，可以快查阅参数，调整装模高度。

模具生产过程加大自检、互检、专检的力度，防止出现质量缺陷，提升模具保养速率，通过每个批次生产进行模具保养维护，提升模具使用寿命，提升生产速率。

对模具出现的故障，及时修理，刀块崩刃补焊处理，模具生产板件变形的进行上机床研合。

冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。环球的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。