拉伸件的冲压方向与产品质量的关系

拉伸件的工艺性能资料，其在具体内容上，主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上，一般是通过拉伸试验来，而延伸率，则是材料进行延展试验，来的。拉伸件上，其的拉深比和拉深系数，这两个是不一样的。因为，拉深比是为拉深系数的倒数，而拉深系数，其是指圆筒形拉伸件，其在直径上，拉深前后的比值。所以，从它们的概念上，不难看出，这两个是不一样的，是不能划等号的。切边是指切去拉伸件的飞边，而冲孔，则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。所以，其中可以看出，切边是用在拉伸件上的。而如果拉伸件尺寸准确度要求比较高的话，是可以在拉深后进行工序的，从而，来达到目的，达到要求。拉伸件的种类很多，由于其形状不同，其变形区的位置、变形的性质、坯料各部分的应力应变状态和分布规律等都有相当大的差别，有些甚至是本质上的区别。

一、拉伸件的冲压方向与产品质量的关系

（1）很多时候由于拉伸件各处所承受力大小各不相同，所以拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说，拉伸件底部中心会保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，而顶部靠近凸缘处的材料却变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料也是变厚的。

（2）使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提高，容易获得完整的凸模形状，有利于提高零件的变形程度。

（3）还有压料面各部分进料阻力要均匀。拉伸均匀是确定压料面各部分进料阻力均匀的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。

（4）在设计拉伸件产品时，对产品图上的尺寸应该明确的标注内部尺寸和外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。一般情况下，拉伸件的凹凸圆弧的内半径以及一次成型的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差被称为双面对称偏差，其偏差值为环球（GB）16级精度公差值的1/2，并用±号标识清楚。

（5）要遇到的问题，它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。合理确定冲压方向应达到一些基本的条件，起先，要确定凸模能够进入凹模。

二、概述拉伸件制作过程中断裂的原因

（1）拉伸件制作过程中，压边压力不适当，过大或过小。压边压力过大，则会增加拉伸件与模具之间的摩擦阻力，从而使拉伸件拉断。当压边压力过小时，冲压拉伸件则会出现褶皱，使其表面不平整，甚至是断裂。

（2）目前，拉伸件已经普遍的应用于生活的方方面面。像电子器件、汽车配件、装饰材料等等，这些产品也是需要进行定期清洗的。根据清洗方法的不同，也可以分为化学清洗和物理清洗。

（3）如果间隙过大的话，则会使拉伸件在拉伸过程中出现褶皱，从而来增加摩擦阻力，这样拉伸件也会出现断裂现象。另一方面是其光洁度不好。光洁度不好的话，会增加摩擦阻力，从而在拉伸件表面出现拉伤，甚至是断裂。同时，还会缩短模具的使用寿命。

（4）按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗剂、工业清洗剂、超工业清洗剂三大类。工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以此能够去除微小的污垢粒子为特点；一般工业清洗剂只能去掉比较粗大的污垢；超清洗以清理极微小污垢颗粒为目的。

（5）对于拉伸件，其在拉伸过程中出现断裂褶皱的主要原因主要有三方面，一方面是拉伸件模具间隙上不合理，模具间隙过小，则会使材料厚度变薄，从而使得延伸力过大，进而，造成拉伸件的断裂。