五金冲压件加工的行业发展与冲压方法

五金冲压件加工的行业发展方面：

1、在我国，目前要特别注意加强多工位级进CAD/CAM技术。满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冲压生产的机械化和自动化，使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提高冲压的生产率。

2、扩大冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产零件。应注意如冲裁（特别是厚料精冲）、成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模（软模和低熔点合金模）、通用组合模、数控冲床等设备的运用。

3、五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的的工艺分析计算方法。

4、已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品较新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术。

五金冲压件材料的利用率，五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺。

1、设计的冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

2、设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

3、设计的冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

4、设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

五金冲压件冲压方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

1、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

2、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改良，使冲压件强度有所提高。

五金冲压件的费用如何形成的，五金冲压件也叫金属冲压件，它的生产结果是利用冲压设备对原材料进行冲压（折弯，拉伸），按设计的要求达到相应的工艺水平。在我们的日常生活中，冲压件已经占据了多个，比如螺母，家电零部件，航模，车模等。既然冲压件占据了那么多的，相信它对于市场的需求也蛮大的，这个时候很多人都会问，五金冲压件多少钱？是怎么计算价格的？相信这个问题是大家比较关注数的一个话题。

五金是指铜，铁，锡，金，银，五金冲压常见的材料大概有以下几种：铜原材料红铜黄铜磷铜，不锈钢板，铁板，铝板，碳钢，镍，弹簧钢，以上这些五金冲压材料是冲压的时候经常会用到的一些材料，我们生活中很多的零件都是用以上几种材料加工成型的。