拉伸件加工工艺和加工特点

拉伸件加工需要用到多种用设备和工艺，以下是其中的一些主要方面：

用设备：

拉伸机设备是一种主要的加工设备，用于对金属板材进行拉伸和成型。根据具体的加工需求，可能包括四柱液压机、油压机等，它们具有不同的吨位和规格。

冲床：在冲压成型环节，冲床是重要的设备之一。它可以根据拉伸件的设计要求，使用模具将原材料进行冲压成型，将平面板材冲压成所需形状。

模具：拉伸加工中需要使用到各种模具，如拉伸模具、冲孔模具等。这些模具的精度和质量对拉伸件的成型质量有直接影响。

工艺：

原材料准备：拉伸件的制作通常使用金属材料，如钢板、铝板等。在制作之前，起先需要对原材料进行材料性能检验，材料符合要求，然后进行裁剪切割。

冲压成型：这是拉伸件制作的基础工艺。根据拉伸件的设计要求，使用冲床和模具将原材料进行冲压成型，形成所需形状。

拉伸变形：对于某些的拉伸件，如圆筒拉伸加工、椭圆拉伸加工等，需要进行拉伸变形。在变形过程中，毛坯会产生拉伸变形，以达到所需的形状和尺寸。

热处理：在某些情况下，为了改进拉伸件的性能，可能需要进行热处理，如淬火、回火等。

请注意，具体的设备和工艺可能会因加工需求、材料类型、产品形状和尺寸等因素而有所不同。因此，在实际生产中，需要根据具体情况选择适当的设备和工艺。

拉伸件的加工特点：

精度：拉伸件的加工精度很高，可达到微米级别。其形状复杂，尺寸与形位精度不错，且冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

轮廓清晰：拉伸件的轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状精度不错齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

大批量生产：拉伸件加工时主要是依靠压力机的压力，通过冲压模具加工而成，可以大批量生产，缩短加工时间，一次到位成形，不需要再作其它加工。

材料性能提升：拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改进，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提升。

应用区域普遍：拉伸件主要应用于汽车手刹、轿车、摩托车等产品上的应用，是一种又经济又实用的机电产品零件。

此外，拉伸件的加工还包括多种类型，如带凸缘半球形拉伸加工、面板拉伸加工、圆筒拉伸加工、椭圆拉伸加工、山形拉伸加工、丘形拉伸加工、矩形拉伸加工、法兰盘拉伸加工、边缘拉伸加工、深层拉伸加工以及反向拉伸加工等，每种类型都有其特别的工艺问题和解决方案。

总的来说，拉伸件的加工特点主要体现在精度不错、轮廓清晰、速率不错大批量生产、材料性能提升以及普遍的应用区域等方面。