详细介绍拉伸件热处理工艺是怎样的

拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度变化，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。

拉伸件的使用寿命，除了取决于正确的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

1、拉伸件安装使用前应严格检查，脏物，检查拉伸件的导向套和模具是否润滑良好。

2、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

3、确定拉伸件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸件使用。

拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

拉伸件的拉伸工艺在生产中的表现：

1、拉伸过程之中有两种变薄拉深方式：壁厚变薄，内径没有明显减小。壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力愈复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。

2、拉伸过程之中变薄拉深的特点是：变薄拉深件的质量不错，壁厚相对均匀。拉深件变薄之后残余应力大，有的甚至贮存仓库后出现裂纹，可通过低温回火去掉。冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度，坯料在穿过间隙时被压紧，导致明显的变薄现象；这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉深。

当拉伸件出现皱纹时如何去掉呢？下面，为您详细讲解一下：

1、通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

2、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。

3、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。

4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

5、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。