聊聊拉伸件不可忽视的保养维护

拉伸件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容普遍，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化，使企业愈具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

拉伸件的铸造方法很特别，和其他铸造的方法相比较，它具有将液态金属以高压的形式对模具进行充型。拉伸件行业只有了解市场上的所有需求，拉伸件产业才能根据市场上的需求来生产产品，这样生产出来的产品才能在市场上被人们认同。任意一种行业随着市场上的需求来发展，都能够有生存和发展的好空间。对于拉伸行业来讲，是铝合金拉伸行业相对于电子行业和比。高度成熟的行业有着特别的优点，分别有投入大、技术含量高等多种优点，其次，铝合金的增值部分并不在于拉伸本身，而在于后面经过长时间的加工，后面的加工不仅能增值，而且还蕴藏着很大的意义。

拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确定有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还需要根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

拉伸变形过程：当凸模下压时，坯料被拉入凹模，圆形坯料由下变成3个部份：筒底部份、筒壁部分和凸缘部份。在凸模下压过程中，筒底部分基本不变，凸缘部分的材料逐渐转化为筒壁，筒壁部份逐步提升，凸缘部分逐步减小。可见，坯料在拉伸过程中，变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分，拉伸过程的本质就是使凸缘部分逐渐转化为筒壁的过程。柸料的凸缘部分是变形区，底部和已形成的筒壁为传力区。

分析拉伸件可以看出其如下特点：

1、形状复杂，尺寸与形位精度不错，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状精度不错齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提升，不怕摩擦性能和不怕候性改进，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提升。

拉伸件的使用寿命，除了取决于正确的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。对此应注意以下几点：

1、拉伸件安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查拉伸件的导向套和模具是否润滑良好。

2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，确定凸凹拉伸件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸件愈要用心，防止装错、装反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

5、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸件。