拉伸件的工艺镀锌过程

拉伸件的工艺性能资料，其在具体内容上，主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上，一般是通过拉伸试验来看到，而延伸率，则是材料进行延展试验，来看到的。切边，其是指切去拉伸件的飞边，而冲孔，则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。

所以，其中可以看出，切边是用在拉伸件上的。而如果拉伸件尺寸准确度要求比较不错的话，是可以在拉伸后进行工序的，从而，来达到目的，达到要求。拉伸件上，其的拉伸比和拉伸系数，这两个是不一样的。因为，拉伸比是为拉伸系数的倒数，而拉伸系数，其是指圆筒形拉伸件，其在直径上，拉伸前后的比值。所以，从它们的概念上，不难看出，这两个是不一样的，是不能划等号的。

如果拉伸系数过小的话，而且，不能一次额拉伸成型的话，那么，是可以进行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，对拉伸直径，应通过拉伸系数来确定，以便看到预期想要的拉伸件，并确定有好的拉伸效果。拉伸件的拉伸凹模，其是可以用YG8来制作的，而且，这也是无问题的。而其出现拉伤问题，在具体原因上，是因为其所使用的拉伸润滑油不适当，或是其润滑性能不好，导致的这一问题。

因此，要使用适当的拉伸润滑油，从而，避免出现这一问题。使用拉伸机的话，那么在拉伸件上，如果机器使用不当的话，可能会出现一些质量问题，比如拉破、褶皱以及裂纹。而拉伸件拉伸部分的展开尺寸，其在计算方法上，较为简单的，是将其分成几个部分，分别进行计算，然后加起来即可。

拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性不错的拉伸件，才能确定在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要正确地增加工艺补充部分，正确确定压料面。由于拉伸件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但达到该工序的拉伸，还要达到该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。

由于每次拉伸受危险断面材料强度的限制，变形程度是有限度的。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺过程设计或确定需要的拉伸工序的数目时，通常利用拉伸系数作为确定拉伸次数的依据。对于相应厚度的切削量，需要把它分步去掉才符合工艺要求；拉刀也要按此规定，把切削厚度分配给各个刀具。这样，有益于保护脆弱的刀具，也能确定被拉表面的粗糙度。

拉伸件镀锌过程中的注意事项：

1、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2、如果拉伸件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。

3、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。

4、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。

5、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。

6、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

7、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。

8、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。

9、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。

10、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。

11、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。

12、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。