拉伸件起皱的原因及解决办法

拉伸件生产中常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优良碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。

下面，为您介绍一下影响拉伸件起皱的要素及解决办法：

一、拉伸的影响。资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位，拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀，起皱，应尽量避免。

二、调整压边力的巨细。当工件周围均匀发生褶皱时，应判断挤压力缺乏，可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时，大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。

三、凹模圆角半径的影响。如果模具的圆角半径太大，经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越简单引起起皱。模具半径越小，抗弯性越大，越不简单起皱，但简单形成开裂和擦伤。

避免拉伸件起皱的措施如下：

避免起皱的办法是确定拉延过程中模具能够压住金属冲压件，然后正确的钣金活动速度。冲压件拉伸时，钣金活动过快，会形成起皱；另一方面，如果钣金活动太慢，冲压件就会开裂。

一、选用正确的压料设备。选用压料设备时，压料设备压紧坯料的变形部分，并对其施加压料力，避免凸缘部分拱起而起皱。压力巨细要适当。压料设备分为弹性压料和刚性压料两种。弹性设备适用于浅拉伸，刚性设备适用于深拉伸。

二、拉延筋的正确使用。在冲压外表设置拉延筋是调理和操控变形抗力的有用办法。拉延筋能够很好地调理资料的活动，使拉延过程中各个零件的资料活动阻力均匀，使流入型腔的资料量达到零件的需要，避免呈现多皱少裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉延件，是小凸缘的拉延件，应设置拉延筋，进步拉延的径向拉应力，以操控起皱；拉延筋的设置方位在径向拉应力小的方位，即金属板简单活动的方位。关于带小法兰的零件，为了设置拉筋，能够恰当增加一些资料(工艺辅料)，修剪时能够去掉这部分。关于拉伸深层差异大的拉伸件，拉伸筋应设置在进给很少的部位，这样能够将该部位剩余的资料拉入模具的型腔中，然后避免起皱。

拉伸模具，是一种对金属板材进行拉伸加工的用工具。在军事、家用电器、餐具和仪器的加工中很常见。模具尺寸精度不错，使用方便，服务优点明显。因此，它将根据实际需要选择一个愈的，然后才能在整体水平上良好。与其他模具材料相比，金属板拉延模具性能愈稳定，美观大方。产品质量差异大，应用范围广，方法愈，应比较确定。它会给用户带来很多便利。