是哪些因素影响拉伸件回弹量？

影响拉伸件回弹量的因素包括拉伸材料、板材厚度、拉伸力、模具尺寸和形状。

1、弯曲模具。弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。

2、模具的肩部半径太小。模具肩部半径过大时，拉伸件会向外张开，过小时，拉伸件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。

3、凸凹碰撞间隙。冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米

4、冲头曲率半径。回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。

由于上述因素的存在，如果综合考察这些因素和回弹性能，对于受压件的弯曲应允许回弹的原因，然后停止原因。

回弹的根本原因是弯曲过程完成后，弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力，即使整个截面是压应力或拉应力，回弹也可以减小。但是有些拉伸件对变形有要求，比如不适合压痕，这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类拉伸件，应采用凸模和凹模的形状，对于回弹小的拉伸件也能起到很好的作用。

减少拉伸件弯曲回弹的方法。金属拉伸弯曲是对材料施加弯矩使其变形，使材料受到弯矩而产生内部弯曲应力的加工方法。应力分布以板的中性面为界，拉应力在外侧干草切割器上，压应力在内侧。当弯矩去掉后，材料回到弹性变形平衡力距离的状态。

与拉伸件的标准形状相比，会产生向外拉或向内倾斜的变形，称为弹性回复变形。为了区分，向外的状态有时称为回弹，向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看，有V形弯曲和U形弯曲，但它们只是回弹不同，本质上是一样的。

拉伸加工对材料的基本要求如下：

1、具有较不错的表面质量

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

2、材料的厚度公差应符合我国标准

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

3、具有良好的拉伸成型性能

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的拉伸成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

拉伸件的拉伸工艺在生产中的表现：

1、拉伸过程之中有两种变薄拉深方式：

壁厚变薄，内径没有明显减小。壁厚变薄，内径也缩小-变形和应力愈复杂，工件容易开裂，所以一般不使用这种方式。

2、拉伸过程之中变薄拉深的特点是：

变薄拉深件的质量不错，壁厚相对均匀。拉深件变薄之后残余应力大，有的甚至贮存仓库后出现裂纹，可通过低温回火去掉。冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度，坯料在穿过间隙时被压紧，导致明显的变薄现象；这增加了侧壁的高度，因此称为变薄拉深。