正确安装接线端子的重要性有哪些

目前，在电子设备中应用电源接线端子已经成为一种趋势，而接线端子器件本身也在逐渐增大，并且可承载愈大的功率。随着接线端子体积变大，它们在设备功能方面的重要性也越显突出，并且在确定产品特色方面也扮演了越来越重要的角色。

接线端子发展的内因外因：

不断改进的电路板技术使面板上安装的接线端子可承载的电流提升了很多，这使得在设计过程中到底使用哪种接线端子才能达到系统要求这一问题变得愈加复杂。此外，在不同地区衡量性能参数的方法也不同，甚至对同种产品所给出的标称参数也有相当大的差异。因此，要想获得长期性并确定低成本，了解这些差异是重要的。

工程师同时还需要考虑另一个经常被忽略的因素，即市场营销方面的考虑。通常，接线端子对于用户来说都是可见的，因此市场营销部门常常希望产品在外观方面能够与整个系统的颜色和风格相匹配。

下面具体介绍一下影响接线端子选择的重要因素。

1、功率处理因素：

先需要考虑的因素之一是器件的功率处理能力。简单地阅读数据手册并不能确定获得准确的比较数据。工程师们需要了解手册中所列出的产品性能数据是如何测试确定的。

2、外观因素：

接线端子需要方便现场安装，因为它们经常被安装在易于看到的产品面板的前端。这样，营销人员常常希望对电源接线端子产品的外观有相应的发言权。常会遇到这种情况：工程师设计的产品符合所机械和电气参数要求，却由于不达到销售要求而不可以不进行改变。

安装时，应选择质量合格的接线端子，以避免因产品不合格而造成的稳定问题。安装接线端子时，要根据实际情况选择适当尺寸的产品，正确分配三相负荷，既要考虑用电的经济性，又要实现用电的稳定性。安装接线端子时，应适当打磨接触面，并涂上导电膏，使接线端子与引线夹接触良好，以达到两者的连接强度和电气性能要求，减少发热机会。如何有影响接线端子线稳定的相关线路，需要及时整改。应定期检查由电缆引出的配电线路，以减少外围故障因素和配电线路的自然危害。因此，在安装接线端子时，应详细说明这些细节，以它们的良好性能。

接线端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一个是接线端子的设计，以建立和保持稳定的端子接触界面。二是建立金属接触，这要求任意表面膜层不存在或在插入过程中会破裂。膜层和膜层破裂的两种形式没有区别，即贵金属镀层和非贵金属镀层的区别。贵金属电镀，例如金、钯及其合金，是惰性的并且没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属接触是“自动”的。我们需要考虑的是如何保持端子的“宝贵”表面不受外部因素的影响，如污染、基板扩散、端子腐蚀等。非金属电镀，是锡、铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但氧化膜在插入过程中容易破裂，从而形成金属接触区。

如果接线端子在使用中损坏，它将无法在实际生产中使用。损坏的原因是什么？如果接线端子的剥线太短，弹簧压接面积就会太小，容易造成明显的脱落。对于剥线，不仅要有丰富的操作经验，还要配备用的剥线工具来固定剥线长度。接线端子对导线的截面积有严格的范围要求。如果不符合要求，电线的接线端子将不能全部插入接线端子的孔中，导致导电率下降和隐患。接线端子的压线长度和厚度需要达到相关要求。当电线太薄时，由于电线和接触区域之间的绝缘层以及长的压制电线，电线的导电性变差，从而烧坏接线端子。