简单说明拉伸件的打磨方法及操作流程

拉伸件在进行操作时需要定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，这样可以确定上下转台的同轴精度。五金拉伸件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

拉伸件的打磨方法及操作流程：

一、柔性纱网的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

二、油石打磨

1、用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。

2、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

三、目视检验。目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

拉伸件中的任意错误都可能严重影响零件的后续使用，并可能导致不可用性或性能差。因此，当零件被加工时，它们需要经过仔细的测试。无论是通过肉眼还是相关的测试仪器。虽然目前的加工工艺与守旧的加工工艺相比有了很大的改进和明显的改进，但在实际的加工过程中，也会受到人为因素或加工设备因素的影响。结果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在实际的加工过程中，有时会出现冲压件有缺陷或不良产品，在加工过程中会出现一些缺陷，由于这些缺陷的存在，会严重影响冲压件的质量，导致缺陷或缺陷产品数量的增加。

拉伸件的冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。冲压件加工的生产制造，使用方便，便于保持专科化和自动化技术。

拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，为保成品质量和高的合格率。冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。

在工作时用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。五金拉伸件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，要给（门）窗选个优良的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。