分析拉伸件的五个小知识点

五个拉伸件加工方面的小知识：

一、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

二、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。

三、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

四、拉伸件用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

五、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。

拉伸件加工的检验

一件成型的拉伸件产品改成要经过严格的检验，并且合格之后才能推出市场，这样才能确定产品的质量和性能达到要求。是简单的触摸检验，工作人员只要用手触摸擦干净的拉伸件，就可以感觉出其表面质量，但是这很大程度上是取决于人员的经验，因此不可避免的会存在一些误差。所以还需要进一步检验，可以利用油石对拉伸件进行打磨，特别是一些圆弧或难以接触到的部位，可以快检验出产品的品质。

如果不用油石，也可以用柔性纱网打磨，将其紧贴拉伸件表面并沿纵向打磨至整个表面，这样一来，拉伸件上有任意麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷，改成要经过修理后才能加以运用。

拉伸件加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，拉伸件产品的质量和使用寿命，还关系到拉伸件的成本。因此一方面应通过产品设计提升拉伸件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择拉伸件材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。

拉伸件的常见问题及解决方法：

一、五金冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

二、控制拉伸件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对拉伸件成形的影响。

三、折弯时拉伸件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

四、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

控制冲压件产生翻料、扭曲的方法：

一、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

二、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

三、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

四、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

六、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。