拉伸件翘边的问题有哪些？

拉伸件翘边问题的探讨和壁薄的影响：

1、对筒状的拉伸件，其拉伸过后壁厚变薄，会产生影响吗？此外，拉伸件中的压缩强度，是否有实际意义？拉伸件中的筒状拉伸件，其经过拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚会变薄，同时，其所能承受的力，也会有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影响的。因此，在问题一上，其回答为是。而拉伸件的压缩强度，其是大于拉伸强度的，所以，从某种角度上来看，其是没有什么实际意义的。

2、对拉伸件，如果其出现翘边这一问题，是否与材质有关？应怎样解决？拉伸件的翘边问题，其是否与所用材料种类有关，这个，在其生产制造厂家看来，是有关系的，如果，材料使用适当的话，那么，是可以尽量减少这一问题的出现的。至于，应怎样来解决，则可以采用退火这一工艺，不过，也有可能会出现其它问题。

3、拉伸件的拉伸加工，其所采用的材料，是有哪些？对拉伸件的拉伸加工，其在选材上，一般来讲，如果是不锈钢的话，则是有铁素体和奥氏体这两种，应选择哪一种，则要看实际情况和需要了，由它来决定。此外，我们还需要注意的是，由于其拉伸加工程度有大有小，所以，在其后续加工中，有可能，会出现开裂等问题，因此，需重视起来，不能掉以轻心了。

拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不算高廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

拉伸件设计在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的拉伸工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于拉伸操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。

五金拉伸件的常见问题及解决方法：

1、五金冲压时产生翻料、扭曲的原因在级进模中，通过冲切拉伸件周边余料的方法，来形成冲件的外形。

2、折弯时五金拉伸件产生翻料、扭曲的原因及对策，冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否正确。

3、控制五金拉伸件产生翻料、扭曲的方法，正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对拉伸件成形的影响。

4、生产中常见具体问题的处理在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素。

拉伸件加工的检验

一件成型的拉伸件产品改成要经过严格的检验，并且合格之后才能推出市场，这样才能确定产品的质量和性能达到要求。是简单的触摸检验，工作人员只要用手触摸擦干净的拉伸件，就可以感觉出其表面质量，但是这很大程度上是取决于人员的经验，因此不可避免的会存在一些误差。所以还需要进一步检验，可以利用油石对拉伸件进行打磨，特别是一些圆弧或难以接触到的部位，可以快检验出产品的品质。

如果不用油石，也可以用柔性纱网打磨，将其紧贴拉伸件表面并沿纵向打磨至整个表面，这样一来，拉伸件上有任意麻点、压痕等不良现象都会被轻而易举的发现。如果发现缺陷，改成要经过修理后才能加以运用。

拉伸件加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，拉伸件产品的质量和使用寿命，还关系到拉伸件的成本。因此一方面应通过产品设计提升拉伸件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择拉伸件材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。