讲解汽车拉伸件的选取注意事项和使用保养知识点

汽车拉伸件的选取注意事项：

一、模座资料通常选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

二、上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，装置滑动式导柱和导套时，笔直度公役通常为4级。

三、拉伸件的制作尽量选用规范模架，而规范模架的型式和规范就决议了上、下模座的型式和规范。若是需求自行规划模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度能够略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照规范模座断定，通常为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确定有达到的强度和刚度。关于大型非规范模座，还有需要依据实际需求，按铸件技术性需求和铸件布局规划规范进行规划。

四、所选用或规划的模座有需要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行需要的校核。比方，下模座的小概括尺度，应比压力机作业台上漏料孔的尺度每边至少要大40~50mm。

五、模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力，用以下降模座所受的单位压力，避免模座被部分压陷，垫板的外形尺度与凹模一样，其固定办法也选用螺钉和销钉固定。

六、模座的上、下外表的平行度应到达需求，平行度公役通常为4级。

拉伸冲压件使用和保养应注意以下几点：

一、确定拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

二、拉伸冲压件安装使用前应严格检查，清理脏物，检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

三、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

为了保护正常生产，提升五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，须正确使用和正确维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。

为了大家不被防崩碎切霄伤到人，应该在适宜的方位上面安装设备通明挡板，关于拉伸件加工时车床设备的注意点主要是，袖口不要敝开，穿紧身防护服。长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。卡盘、花盘需要有稳妥螺栓，运用前要拧紧；圆锥轴卡盘要装上拉杆。作业前须查看车床工作状况，发现问题及时处置，装夹工件和刀具要紧固。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分棒运用防护罩，避免绞住衣裳及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注重间隔，不要接近。工件转变时禁止用手缠砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光内孔和外圆是需要用棒槌缠砂布。对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，使用钩子及时铲除，不可以用手拉。

五金冲压件加工工艺较为复杂，为确定五金冲压件产品性能能达到使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，生产可行性。随着社会的发展，新型车产量的攀升，同时伴随着冲压行业零件的大型化，和质量方面的提升，冲压件加工厂家面临生产条件方面的问题也逐渐增多。目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中，都有着普遍的应用，我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式，具有操作方便，冲压精度不错，易于实现机械化与自动化等优点，是目前应用多的加工方式。

下面，教您正确提升五金冲压件的冲压质量的方法：

一、选择正确机械制造毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

二、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和冲压制件质量的提升，材料应具有良好的塑性、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

三、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加，所以五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。

四、汽车冲压件所用的冲压材料，不仅要达到产品设计的技术要求，还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

五、汽车零部件加工过程中所使用的冲压油应符合工艺要求，用优良的冲压油可明显改进加工环境，提升工件的精度。

六、汽车冲压件在设计零件的结构形状时，要采用结构简单正确的结构，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。