为您介绍拉伸件零件的工艺性

拉伸件中的筒状拉伸件，其经过拉伸后，可以很肯定的是，其的壁厚会变薄，同时，其所能承受的力，也会有所降低。所以，或多或少，其肯定是有影响的。因此，在问题一上，其回答为是。而拉伸件的压缩强度，其是大于拉伸强度的，所以，从某种角度上来看，其是没有什么实际意义的。

冲压拉伸的冲压方向是确认拉深工艺起先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。正确确认冲压方向应达到一些基本条件。起先要冲头能进入模具。

其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提升，简单取得完整的冲头形状，有利于提升零件的变形程度。

而且压面各部分的进给阻力要均匀。均匀的拉伸深层是确定压面各部分进给阻力均匀的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。

在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。

规划深冲产品时，产品图纸上的尺度应明确标示内部尺度和外部尺度，内部尺度和外部尺度不能同时标示。一般情况下，拉深件的凹凸圆弧内半径和一次成形的圆柱形拉深件的高度公差称为双面对称偏差，偏差值为世界(GB)16级精度公差值的1/2，并有明显的/-符号标示

拉伸件零件的工艺性：

1、拉伸模具产品形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

2、需多次拉伸模具拉深的零件，在确定需要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；

3、在确定拉伸模具装配要求的前提下，应允许拉伸件侧壁有相应的斜度；

4、拉伸模具产品的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；

5、拉伸模具产品的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定。

6、拉伸模具产品的公差，拉伸件的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此拉伸件的精度等级为IT12~IT13。，拉伸件毛坯厚度t=0.5mm，拉伸件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。

7、拉伸模具产品的材料，用于拉伸的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。

拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度的，然后进行中间回火，然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。