冲压件一般不再或仅需要少量经切削加工

冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

冲压件主要是按照其工艺进行分类，在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错。屈强比低，加工硬化性低。

在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，从而对产品质量有相应的影响。那么应该如何解决吗？五金冲压厂小编来告诉你：

一、有工具去掉五金冲压件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去掉毛刺。

2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

4、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

二、手工去掉五金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、速率好、使用。

2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力。

3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率不错。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，速率挺高，质量也可以。

五金冲压加工压力机是一种包括冲床、液压机等结构精巧的通用性压力机，是一种通过曲柄滑块机构将电动机的旋转的运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。普遍用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺，具有用途普遍、生产速率不错等特点。

五金冲压压力机的类型及特点：

一、按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

1、开式压力机：也称冲床，应用为普遍。开式压力机多为立式。机身呈C形，前、左、右三面敞开，结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度，以便冲好的冲压件滑下落入料斗，易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响冲压件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。

2、闭式压力机：机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度不错，工作台面的尺寸大，适用于压制大型冲压件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。

二、按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。

1、双动拉深压力机：它有内、外两个滑块，用于杯形冲压件的拉深成形。拉深前外滑块起先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）。

2、多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个冲压件。

3、回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度不错，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压加工工作。

4、热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长，承受偏载能力不错。过去多用曲柄连杆机构，为提升刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动速率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造，锻件精度较不错，适于大批量生产。大规格为160兆牛。

5、冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度不错，工作压力大，工作台面小，工作行程长。