五金冲压加工与五金冲压成形性能

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优点。主要表现如下：

1、拉伸件加工出尺寸范围大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

2、冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产拉伸件的成本较低。

3、拉伸件加工的出产速率不错，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可一个冲件，因此拉伸件的生产能实现速率好量产。

4、由于模具在冲压过程中确定了拉伸件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏拉伸件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量不差。

因为冲压具有这样的优胜性，所以拉伸件加工在国民经济各个应用范围相当普遍。不但整个工业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品产生联系：像飞机、火车、汽车、拖拉机上就有很多大、中、小型拉伸件；小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。使用的全部都是冲压加工产品，就连电脑的硬件中也少不了拉伸件的身影。

公差是尺寸变动的范围，它的数值越，精度越低，加工难度越少；数值越小就表示精度不错，加工难度越大。哪么，在生产中要注意的，大部份是哪几个项目呢？

1、冲裁尺寸：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件的线性尺寸。

2、成型尺寸：经弯曲、拉伸及其它工序加工而成冲压件的线性尺寸。

3、冲裁角度：在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。

4、冲裁圆角半径：经冲孔、落料及其它分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸。

5、弯曲角度：经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们彼此结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它办法相比，冲压加工不管在技能方面仍是经济方面都具有许多共同的长处，主要体现在以下几点：

冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

冲压时因为模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量安稳，互换性好，具有"如出一辙"的特征。冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均不错。

五金冲压成形性能的要求，关于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈服强度与弹性模量的比值小。关于别离工序，并不需要资料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的资料，越不易别离。

冲压件的基本成型工艺冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或别离，然后获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工办法，工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为别离工序和成形工序两大类。

别离工序（冲裁工序）：其意图是使冲压件沿一些轮廓线从板料上别离，同时确定别离断面的质量要求。别离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切。冲压件规划及外表处理，很好的总结文章冲裁时板料的变形进程变形进程。

模具空隙正常时，金属资料的冲裁进程可分三个阶段：弹性变形阶段板料产生弹性压缩，弯曲和拉伸等变形。资料在遭到外力作用时产生变形或者尺寸的变化，而且可以恢复的变形叫做弹性变形，塑性变形阶段板料的应力达到屈从限度，板料开始产生塑性剪切变形。是指资料在外力作用下产而在外力去掉后不能恢复的那部分变形。

断裂别离阶段已成形的裂纹沿大应变速度方向向资料内延伸，呈楔形状开展冲压件规划及外表处理，很好的总结文章冲裁后板料断面分为四个部分冲压件规划及外表处理，很好的总结文章成形工序：是使板料在不破坏的条件下产生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。