接线端子的环境性能与机械性能

常见的环境性能包括：耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。

一、接线端子在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响接线端子的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，设定了盐雾试验。它是将接线端子悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。

二、耐振动和冲击是接线端子的重要性能，在特别的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验接线端子机械结构的结实性和电接触性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。

三、目前我单位生产的接线端子的较不错工作温度为120，低温度为-40。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的较不错温升。

四、潮气的侵入会影响接线端子绝缘性能，并锈蚀金属零件。温度+40±20，试验时间按产品规定，少为96小时。交变湿热试验则愈严苛。

五、其它环境性能。根据使用要求，接线端子的其它环境性能还有密封性、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。

接线端子的电气性能接线端子性能有那些方面

接线端子作为连接器，其主要性能即为电气性能，电气性能主要包括：接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。

一、抗电强度。或称耐电压、介质耐压，是表征接线端子接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。

二、接触电阻。质量好的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。接线端子的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。

三、绝缘电阻。衡量接线端子接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。

接线端子的机械性能

机械性能主要包括插拔力和连接器的机械寿命。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有大插入力和小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触；机械寿命实际上是一种长时间性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接线端子能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。

接线端子的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。

固定不良：

接线端子固定不好，轻者会影响接触，导致瞬时停电。严重的是产品的分解。解体是指当连接端子插入时，由于材料、设计、工艺等原因造成结构不，导致插头与插座、管脚与插座之间出现异常分离，从而导致控制系统的电力传输和信号控制中断的严重后果。由于接线端子设计不、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差以及装配不当，将导致固定不良。

接触不良：

连接接线端子内部的金属导体是端子的核心部分，其将电压、电流或信号从外部导线或电缆传输到与之匹配的连接器的相应触点。因此，接触片需要具有优异的结构、稳定的接触保持力和良好的导电性。由于接线端子接触件结构设计不合理，选材不当，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，装配不当，储存和使用环境恶劣，操作和使用不当，接触件的接触和配合部位会产生不良接触。

接线端子故障因素

绝缘不良：

绝缘体的功能是将触点保持在正确的位置，并使触点相互绝缘和与外壳绝缘。因此，接线端子绝缘需要具有优异的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着和小型化端子的普遍使用，绝缘子的壁厚越来越薄。这就对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了愈严格的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属过剩、表面灰尘、焊剂等污染和水分，材料沉淀和气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道，吸湿、霉菌生长、绝缘材料老化等原因，会造成接线端子短路、泄漏、击穿、绝缘电阻低等绝缘缺陷。