拉伸件成为废品变薄纠正方法与五金冲压件的检测方法

拉伸件成为废品变薄纠正方法是：凹模圆角半径太小，使坯料在凹模圆角处的弯曲变形程度增大，添加了材岩流动的阻力，使底部转角处的资料受过大拉伸而变薄严峻。纠正的方法是增大凹模圆角半径。毛坯与凸、凹模及压边圈之间的摩擦系数较大，使拉深力增大，资料变薄严峻。

影响摩擦系数的要素及改进办法有：资料外表粗糙，应替换外表质量好的资料。凹模洞口不光，应予以修磨。润滑剂质量差，另换好润滑剂。压边圈外表不光，有损坏和压痕，应磨光压边圈外表。

拉伸件的工艺关键及其模座的要求，拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺起先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的拉伸件，才能在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺补充部分等可变量的设计，还要合理地增加工艺补充部分，正确确定压料面。

对于厚度的切削量，把它分步去除才符合工艺要求；拉刀也要按此规定，把切削厚度分配给各个刀具。这样，有益于保护脆弱的刀具，也能被拉表面的粗糙度。

由于拉伸件制作过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的关系，如何协调各变量的关系。是成形技术的关键，要使之不但满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。

由于每次拉伸受危险断面材料强度的限制，变形程度。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺过程设计或确定的拉伸工序的数目时，通常利用拉伸系数作为确定拉伸次数的依据。

在工业生产中，拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，但是在实际实施的时候，起先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的，它不仅会直接影响到生产的拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。其实拉伸件的冲压方向只要满足一个要求就可以了，其中包括可以凸模能够进入凹模；尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这较有利于提高拉伸件的变形程度；还有就是压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的。

拉伸件的种类很多，由于其形状不同，其变形区的位置、变形的性质、坯料各部分的应力应变状态和分布规律等都有相当大的差别，有些甚至是本质上的区别。

1、拉伸件的壁厚不均匀，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有减薄，靠近底部圆角处变薄严重。

2、拉伸件各部分硬度也不一样，口部变形程度大，冷作硬化严重，故硬度较高；而底部变形程度小，冷作硬化小，故度也低。

3、拉伸过程中，坯料的凸缘部分是主要变形区，其余部分只发生少量变形，但要承受并传递拉伸力，故是传力区。

4、变形区受切向压应力和径向拉应力作用，产生切向压缩和径向伸长变菜。当变形程度较大时，变形区主要发生失稳起皱现象。

介绍五金冲压件的检测方法，冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

五金冲压件加工的生产速率高，操作简单，易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优势：

一、五金冲压件加工，生产速率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，每一次冲压行程就可能一个冲压。

二、五金冲压模具，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长，所以五金冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

三、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。

四、五金冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。