什么是拉伸件形变热处理

拉伸件形变热处理，将相变和形变统一到一起。热处理主要是发生相变，在拉伸时影响相变过程和相变产物，以期获得所期望的组织和性能。具体可以掺考高温形变热处理或低温形变热处理过程还有复变形变热处理，希望有所帮助。

什么叫形变热处理我们知道通常淬火就是将钢材加热到淬火温度(即奥氏体形成温度)，保温适当时间，淬入冷却介质中，等过冷奥氏体转变成马氏体后，就完成了淬火过程。而形变热处理则是将加热到淬火温度的钢比较地过冷到Ar_1以下(一般450～550℃)，利用过冷奥氏体仍具有相应塑性的特点，将其进行锻打，使钢变形。但锻打时间不能太长，否则温度过低，钢材会锻裂。锻打后温度在三百五十度左右再将其淬入冷却介质中，然后再回火，这便是形变热。

1、铝合金材料，其中哪些，是可以用来制作拉伸件的？以及，拉伸件的形变热处理，具体是什么？

铝合金材料上，其适合用来制作拉伸件的，主要是1050及1060这两个系列。而拉伸件的形变热处理，是指将相变和形变统一到一起。此外，在这一过程中，还可能会有复变形变热处理，所以，大家应引起重视，不能掉以轻心了。

2、拉伸件提供产品的相册展示。用铝板制作拉伸件，其在拉伸间隙上，是否有明确规定？

如果，用铝板制作拉伸件的话，那么，在拉伸间隙上，是有明确规定的，其具体是为：一次拉伸，其拉伸间隙是为1.3-1.4t，之后，再进行拉伸的话，是为1.15-1.2t。对末尾的拉伸间隙，则是为1.1t。

拉伸件产品质量分析，冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。

材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。

定制钣金冲压件起皱原因，冲压件成形过程中常见的质量问题主要有起皱、开裂、回弹、表面质量(塌陷、滑移、冲击)等缺陷。

起皱和叠料

缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。

1、产品需要增加吸皱筋的地方未加吸皱筋，或者吸皱筋过小，进而导致制件在拉深过程中起皱。

2、上、下模之间的间隙过大，导致制件在拉深过程中模具无法压住料，产生起皱。

3、材料堆积起皱，进入凹模腔内材料过多，产生起皱。

4、失稳起皱：1)板料厚度方向的约束力弱，导致压缩凸缘失稳产生起皱；2)在不均匀的拉深部位易出现受力不均，导致失稳产生起皱。

5、制件R角过大，导致拉深过程中凸模无法压住料、材料流动过快进而产生起皱。

6、制件压料筋设置不合理，或者压料筋过小，不能阻止材料过快的流动。

拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式，为将具有平衡（退火、正火）组织或调质状态的钢，于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合，使其获得相当程度的，然后进行中间回火，然后再进行加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数，对钢材的效果有很大的影响，如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是：钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。