拉伸件的冲压步骤及冲压过程中的注意事项

拉伸件作为冲压加工中比较特别一点的金属冲压件，有不同的外形、规格、种类，按照变形力学的特点可以分为：盒形件（直壁非旋转体）、圆简形零件(指直壁旋转体)、曲面形状零件(指曲面旋转体)和非旋转体曲面形状零件等类型。拉伸过程中变形区是毛坯的法兰边部分，其他部分是传力区，不参与主要变形；毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的一向受拉一向受压的变形；及限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制。变形性质与圆简形件相同，差别在于一向受拉一向受压的变形在毛坯的周边上分布不均匀，圆角部分变形大，直边部分变形小；在毛坯的周边上，变形程度大与变形程度小的部分之间存在着相互影响。毛坯的外周是一向受拉一向受压的拉伸变形区；毛坯的中问部分是受两向拉应力作用的胀形变形区。拉伸毛坯的变形区也是由外部的拉伸变形区与内部的胀形变形区所组成，但这两种变形在毛坯周边上的分布是不均匀的；曲面法兰边零件拉伸时，在毛坯外周变形区内还有剪切变形。

拉伸件的冲压过程主要包括以下几个步骤：

下料：

通常在自动化的生产线上进行，特点是自动化，生产速率不错。

冲孔：

模具在拉拔过程中起行的是钻孔工序，即把钢板材料用钻模冲出相应的圆孔，以供后续工作使用。

弯曲成型：

在拉拔机上对工件的局部或整体进行成形处理，如弯曲等。

精整：

对毛坯进行粗精整，主要是去掉毛坯上的凸出物和多余材料以及清理表面缺陷等工作，然后对产品进行检验与包装。

在冲压过程中的注意事项：

材料选择与准备：

根据产品要求选择适当的材料，并确定材料的质量。有伤痕的毛坯不宜进行拉伸。

模具设计与制造：

模具设计要正确，考虑到拉伸件的形状、尺寸和拉伸次数等因素。模具制造要准确，以确定冲压件的精度和质量。

润滑与冷却：

在冲压过程中，需要添加适当的润滑剂和冷却液，以减少模具与材料之间的摩擦和热量，提升模具寿命和产品质量。

冲压速度控制：

冲压速度要适当，不能过快也不能过慢。过快容易导致材料断裂，过慢则会影响生产速率。

设备维护与保养：

定期对冲压设备进行检查、维护和保养，设备的正常运行和精度稳定。

稳定操作：

在冲压过程中，要严格遵守稳定操作规程，佩戴好防护设备，避免发生意外事故。

产品质量检验：

对冲压件进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度、材料成分等方面，确定产品质量符合要求。

以上内容仅供参考，具体的冲压过程和注意事项可能会因产品要求、材料特性和设备条件等因素而有所不同。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。