五金冲压件为什么会有毛刺？怎么处理？

五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

五金冲压件主要是按照其工艺进行分类，在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错。屈强比低，加工硬化性低。

五金冲压件产生毛刺的原因有多种，以下是几个主要的因素：

模具误差：

模具的制造误差：冲模零件加工不符合图纸要求、底板平行度不好，导致冲压模具制造出现误差。

模具装配误差：如模具装配时导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等。

冲压模具结构不正确：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等。

模具的安装误差：如冲模上下底板表面在安装时未擦干净，或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心而引起工作部分倾斜。

冲压间隙不正确：冲压间隙设计的过大、过小或者不均匀都会产生毛刺。

模具刀口钝：刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

冲压状态不当：如毛坯（包括中间制件）与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲压过程中制件形状与刀口形状不服贴而产生毛刺。

钢板不符工艺规定：钢板厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不正确，而使冲压件产生毛刺。

模具磨损或设计不正确：如果切割模具表面磨损过度或设计不正确，就无法在加工过程中抵消、清理金属毛刺。

五金件材质强度较低：采用材质强度较低的五金件进行加工时，金属材料在冲压过程中无法全部分离，从而在五金件上留下毛刺。

五金冲压件的毛刺--工具去掉：

1、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去掉毛刺。

2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

4、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。

五金冲压件上的毛刺--手工去掉：

1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、速率好、使用。

2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以去掉表面应力。

3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率不错。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，速率挺高，质量也可以。

为了避免毛刺的产生，应在五金冲压件的制造和加工过程中严格控制模具的设计、制造、装配和安装等环节，确定冲压过程的稳定性和准确性。