简述拉伸件模具的制造条件和技术水平
拉伸件在使用时有利于提升其金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。拉伸件的形状简单,结构正确,有利于简化模具结构、简化工序数量,简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。
拉伸件的设计与加工知识:
1、拉伸件模具的制造条件和技术水平:冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;
2、五金拉伸件的生产批量以及定型程度:产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中需要考虑的重要内容,任意一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解拉伸件是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构。
3、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格:要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;
4、包括冲压手册、冲模设计手册,冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等,来帮助设计者进行设计计算,正确的选用材料以及掌握尺寸精度等,故可以简化设计过程,缩短设计周期,提升设计工作速率。
五金件模具的正确使用、保养和维护也是对模具使用寿命不错短的重要环节,在日常的生产中应注意以下几点:
1、五金件模具生产操作前应仔细检查各部件,除去异物,还要确定五金件模具和导向套润滑度。
2、五金件模具的凸模和凹模刃口损坏时停止使用,及时进行的修理,否则会影响模具的寿命,愈会使五金件质量变差。
3、定时定期对模具的弹簧替换,也会延长五金件模具的使用寿命。
在进行拉伸件加工的时候,总会有一些问题会影响到产品的使用效果或者是工作速率,在这样的环境之下,需要正确采用适当的方法进行弥补才能有好的效果展现出来。现在的市面上普遍对拉伸件加工有着很好的态度,但是这样的一个主要原因是他们没有发现它的缺点,事实上它的缺点是严重的。在进行拉伸件加工的时候,会经常产生很多的废品,这种又称为残次品的产品不能使用,只能回炉生产,浪费了资源。拉伸件加工中有了减少这种情况发生的方法,那就是把原先的产品要求降低,这样就可以不影响正常使用。
拉伸件的运用寿数,除了取决于正确的模具构造,高的制作精度,杰出的热处理作用以及准确地选用冲床、汽车拉伸件装置精度等要素外,模具的准确运用、养护和保护也是不行忽略的环节。对此应留意以下几点:
1、定时对冲床的转盘及模具装置底座进行查看,以上下转盘的同轴精度。
2、为了确定汽车拉伸件的运用寿数,还应定时对模具的绷簧进行替换,避免绷簧疲劳损坏影响汽车拉伸件运用。
3、汽车拉伸件装置运用前应需求严厉查看,而且铲除脏物,仔细查看汽车拉伸件的导向套和模具是不是光滑杰出。
4、冲压人员在装置模具时应运用较软的金属(如铜、铝等)制成操作东西,避免装置过程中敲、砸时损坏汽车拉伸件。
5、汽车拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止运用,及时刃磨,否则会敏捷扩大模具刃口的磨损程度,加快模具磨损,降低冲件质量和模具寿数。