拉伸件对加工材料有哪些基本要求

2024-03-18 19:00:09

与拉伸件的标准形状相比,会产生向外拉或向内倾斜的变形,称为弹性回复变形。为了区分,向外的状态有时称为回弹,向内的状态称为过弯。从弯曲方式来看,有V形弯曲和U形弯曲,但它们只是回弹不同,本质上是一样的。

拉伸加工对材料的基本要求如下:

1、具有较不错的表面质量:材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

2、材料的厚度公差应符合我国标准:因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

3、具有良好的拉伸成型性能:对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的拉伸成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

拉伸件的设计应遵循以下原则:

1、设计的拉伸件,在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。

2、设计的拉伸件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

3、设计的拉伸件需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

拉伸件加工主要加工产品:不锈钢盖,不锈钢制品,不锈钢调味瓶盖,五金冲压件,拉伸件,插头,灯饰配件,非标五金件加工。产品广范用于:电子,电器,运动器材,汽车,包装,机械配件,食品等各区域。

对于拉伸件生产过程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之间板厚间隙整体均匀;调整时应在压料力和主压力能够充足调整的压力机上试模。在压力机上研合压边圈面时需要注意研合余量的设定,即预留将会发生凹凸不平部位的研合余量。一般为了在压力机上研合时确定0。1~0。2mm的加工余量,因而使拉伸相对于成品较浅。用拉伸件研合切边模,要修整包括车身轮廓线R干涉部位研合至切边刀周边间隙去掉。从而,修边模的型面成为一个不同于用CAD制成的型面,此型面与压料板和与后工程的吻合程度将会偏离较远,并慢慢地。

拉伸件的拉伸深层不够是什么原因?

1、拉伸件不到位,会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此,此时需要用修边模的下模代替拉伸件的检具,对于不吻合部分不要研磨切边模,而是修正拉伸模。

2、把后工程模具全部看作是前工程件的检具,对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点,为的是确认和各个工序的质量。因此,要检查钣件,应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

3、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理,根据拉伸件各处的变形程度调节压边力,使各处保持与变形相适应的进料阻力,会控制起皱和拉裂现象的发生。

4、由于一些复杂的拉伸件结构不对称,各处变形不均匀,若采用相同的压边力,使材料周边阻力相同,势必会在工件变形小的部位起皱,而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

5、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接,各点可用机械方法使各点压边力有调节,形成有利于金属各向流动的变形条件。

6、为了提升拉伸件的钢性,可以对压边力进行调节,应用双动压力机进行拉伸的情况,大的压边力可以防止起皱,而压边力小则会使工件起皱。


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