拉伸件起皱是什么因素造成的？

影响拉伸件起皱的要素及解决办法：

1、拉伸的影响：

资料活动阻力沿模口的散布与拉伸深层直接相关。在凹凸曲线方位，拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀，起皱，应尽量避免。

2、凹模圆角半径的影响：

如果模具的圆角半径太大，经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力小。曲折阻力越小，越简单引起起皱。模具半径越小，抗弯性越大，越不简单起皱，但简单形成开裂和擦伤。

3、调整压边力的巨细：

当工件周围均匀发生褶皱时，应判断挤压力缺乏，可经过逐步加大挤压力来去掉褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时，大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，去掉起皱。

拉伸件生产中常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优良碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。

接线端子冲压过程中常见问题和解决方案：

1、接线端子工件产生破裂

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而提升，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。

2、接线端子冲模太快磨损

接线端子模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。

3、接线端子表面形成划痕

接线端子表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一些压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。

4、接线端子所用冲压油质量

油的选用为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在确定加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

5、接线端子模具发生带料

接线端子模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否正确等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。