冲压件使用、保养和维护

冲压件的使用寿命，除了取决于正确的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

1、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

2、冲压件安装使用前应严格检查，脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

3、确定冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

由于冲压件的应用普遍，所以客户也很普遍。但找起来就比较麻烦了。大部分商家都有稳定的零件供应商，多半是就近原则。如果不这样相应会影响他们的生产。只有一些不太急又长期大量需要的冲压件件才会在网站上发布订购信息。

如此冲压件件厂本身要有自己熟练的行业产品，好集中在某个行业，可以提升自身的熟练度和技术水平，一旦接到订单可以有价格、质量、交货期上的优点。

所以冲压件厂商要对自己定位，不能一味的追求普遍。我们可以选择应用普遍的汽车、电子冲压件件入手进行技术的研讨生产，提升这方面的技术水平，在行业内形成优点。只有这样冲压件才有可能有自己的立足之地。

冲压是生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

冲压件多级维护按冲压件累计运行时间进行，小规模冲压件维护按：一层维护累计运行240小时，二层维护累计运行720小时，三层维护累计运行1000小时进行。冲压件符合：维护累计运行1000小时，二层维护累计运行3000小时，三层维护累计运行10000小时。

1、检查传动部分。检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙，检查轴承和衬套的磨损情况，检查和替换平衡板、口环和叶轮等，从而实现正常、稳定、地传输声音。

2、检查润滑情况。检查润滑油、润滑脂性能指标是否合格，滤油器是否堵塞或脏污，根据油箱油位添加新油或根据油品质量替换机油。达到油品清洁、油路通畅、无泄漏、无磨损。

3、检修管道。阀门是否泄漏，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。

4、检查外观。所有传动部件和外露部件无锈蚀，周围环境干净整洁。

5、电气系统。擦拭电机，检查电机和供电电缆的端子，检查绝缘和接地是否完整、清洁。