接线端子加工操作和表现

为了确定接线端子加工的稳定性，在模具的选材及结构设计、冲压材料的选择、包括润滑剂的选用等多个方面，在设计接线端子的工艺及冲压模具的设计时，都得事先考虑进去，才能生产的顺利进行。

1、表面处理：近期根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对钣金未来的发展，起着明显的作用。

2、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

3、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

4、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出接线端子的具体结构。

5、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

6、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

在正常的接线端子加工中，接线端子的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。

1、光亮带

光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的，光亮带是接线端子断面质量区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。接线端子一般就是追求的光亮带。

2、圆角带

圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与接线端子模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

3、断裂带

断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于接线端子时形成的裂纹扩展而成。

4、毛刺

毛刺紧靠着断裂带的边缘，裂纹产生的位置不是正对着模具刀口，而是在靠近接线端子模具刀口的侧面上，在接线端子被下模推出模具时会加重。

良好的接线端子断面应该先控制毛刺，将毛刺小化，其次是追求光亮带，很多要求比较的接线端子，客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重，当然这就是接线端子的范围了。

接线端子主要加工表现如下：

1、接线端子一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

2、接线端子可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

3、接线端子时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。

4、接线端子加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。