拉伸件进行保护时需留意的问题

拉伸件普遍应用于咱们生活的各个区域。要想适当延长拉伸件的运用寿命，需要用心保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？

1、拉伸件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，拉伸件的质量和模具的寿命会降低。

2、定期检查冲头转盘和模具装置座，上下转盘同轴准确。

3、拉伸拉伸件在装置和运用前，应严格检查拉伸件，清理污垢。仔细检查拉伸件的导套和模具是否润滑杰出。

4、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。

5、根据拉伸模具装置步骤，将拉伸模具和拉伸模具装置在转盘上，确定拉伸模具和拉伸模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免装置误差和反冲。

6、为了确定拉伸件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸件的运用。

拉伸件的使用寿命应注意以下几点：

1、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确定上下转盘的同轴精度。

2、拉伸件安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查拉伸件的导向套和模具是否润滑良好。

3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，确定凸凹拉伸件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸件愈要用心，防止装错、装反。

4、拉伸人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸件。

5、拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会不慢扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

6、为了确定拉伸件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行替换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸件使用。

拉伸件折弯出现开裂的原因及措施：

一：原因

1、料厚尺寸严重超差，尺寸超差会造成进料困难而开裂。

2、模具圆角半径磨损或间隙过小，凹模表面拉毛或设计结构不当等因素造成进料阻力大，拉伸件容易拉裂。

3、钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，出现不好的的魏氏组织，冷弯性能不符合技术标准规定，以及表面质量差等，都会导致塑性的降低，引起折弯开裂。

4、折弯半径过小，折弯时外层金属变形程度超过变形限度。

5、酸洗质量差，钢材酸洗工艺执行不慎，产生过酸洗或氢脆现象，以致塑性降低而引起开裂。

6、润滑不够，摩擦力大，容易造成拉裂。

7、毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大或折弯部位的板料有开裂等。

8、折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规定。

二：拉伸件措施

1、制定正确的工艺方案，选择恰当的工艺方案，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。

2、提升模具工作部分的技术状态，降低凸凹模工作表面的粗糙度及调整正确的间隙等。

3、改进钢板条件，主要包括选择塑性不错的钢材（如冷弯性能不错），在变形大的部位进行局部退火，提升剪切毛坯断面质量等。

4、改进产品结构的工艺性，选用正确的圆角半径，在局部折弯部位增加工艺切口，以避免根部断裂。

5、改进润滑条件，正确润滑，并采用润滑性能不错的润滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。