拉伸件冷拉伸工艺操作方法

拉伸件选择冷拉伸工艺使用的拉伸油：

1、拉伸碳钢板材时，起先要注意拉伸油的粘度，根据工艺难度和脱脂条件确定好的粘度。

2、镀锌钢板选用拉伸油时，由于与氯添加剂发生化学反应，应注意氯拉伸油中出现白锈的可能性，而使用硫磺拉伸油可以避免生锈，但拉伸后应尽快脱脂。

3、不锈钢是一种容易发生压力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗烧结性不错的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加剂的拉伸油，以确定压性能，同时避免工件出现毛刺和裂纹。

4、由于硅钢片是比较容易拉伸的材料，为了使成品工件容易清洗，在防止拉伸毛刺的前提下，会选择低粘度的拉伸油。

由以上可见，不同材质的拉伸件使用的拉伸油种类也是不同的，根据拉伸件材质选择适当的拉伸油，充足的发挥其作用，如选择不适当也可能会造成拉伸件的损坏。

拉伸加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在拉伸加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于拉伸加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的拉伸设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一些会尽快二优良的得解决。

拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过拉伸模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：

1、拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经拉伸制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使拉伸件强度有所提升。

2、拉伸件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、拉伸件在拉伸过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

拉伸可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上拉伸时材料的冷变形硬化效应，拉伸的强度和刚度均较不错。拉伸一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，拉伸件的成本较低。

拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。拉伸可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以拉伸出孔窝、凸台等。

要定期检查拉伸件前件再进行生产，要增加巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守拉伸件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不需要的伤害和损失。要确定冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，改成要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。