简述五金拉伸件的清洗步骤

造成拉伸件生产模具损坏的原因：在拉伸件生产中，模具损坏较常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括机械应力和热应力，应力产于：

一、在模具加工制造过程中：

1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只确定了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的较后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响大。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来去掉。

3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行去掉应力退火。

4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，需要进行抛光方法去掉，并进行回火处理，回火在三层回火温度进行。

二、模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在拉伸件几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固需要进行回火来去掉应力。

三、在拉伸件生产过程中：

1、模温模具在生产前应预热到相应的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在相应的范围内。

五金冲压拉伸件清洗一般可按照以下几种方式进行分类：

一、根据清洗方法的不同，也可以分为化学清洗和物理清洗。

1、依靠化学反应的作用，利用化学品或其它溶剂清理物体表面污垢的方法叫化学清洗。如用各种无机或酸去掉物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去掉物体表面的色斑，用净化剂。

2、利用力学、声学、光学，电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、声波洗净、负压、高压冲击。紫外线、蒸汽等去掉物体表面污垢的方法叫物理清洗。

二、按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗剂、工业清洗剂、工业清洗剂三大类。

1、工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以此能够去掉微小的污垢粒子为特点。

2、一般工业清洗剂包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，一般的话只能去掉比较粗大的污垢。

3、清洗包括工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的清洗，以清理微小污垢颗粒为目的。