冲压拉伸件的性能要求及成形工艺

五金拉伸件的冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使五金拉伸件与坯料沿的轮廓线相互分离，同时冲压加工冲压件分离断面的质量也要达到的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

五金拉伸件的电磁成形是成形的工艺，而成形不但可使铝合金成形范围得以扩展，并且还可以使其成形性能得以提升。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行变形来完成后期成形。事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以取得的铝合金覆盖件。此种方法也适用于在冲床内进行五金拉伸件成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料，例如镁合金、钛合金等产品，都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能，以便对材料加热提供时间，数控曲轴式伺服马达冲床，利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工，从而有力地拓展了冲压加工范围，为镁合金在塑性加工业普遍应用奠定了坚实的基础。

冲压拉伸件的性能要求：

1、冲压环节

随着消费者对于汽车稳定性、车身轻量化发展趋势及对车身外观的要求不断提升，车身冲压件形状和尺寸越来越复杂，同时车身大量使用成形困难的钢板，因此在进行冲压拉伸时，时常出现破裂或起皱。

润滑性作为拉伸油较主要的性能，可以确定冲压拉伸工艺的顺利进行，避免表面开裂和褶皱的产生，确定钢板良好的成形性和脱模性，防止模具表面与钢板间擦伤和烧结。润滑效果的提升可以改进模具的性能，从而降低对金属材料级别的要求，可以允许使用级别愈低的金属材料，并大幅度降低废品率，可节约金属成本10%～20%。

为良好地保护模具，提升模具寿命，增加冲压速度以及减少停机擦拭模具的时间，冲压拉伸油还应具有相应的冷却、清洁作用。

车身制造过程中，根据冲压生产的特点，每个冲压件每批次需要生产出适量的零部件进行库存。企业生产周期不同，制件库存时间的长短也不同，一般为3～7天，所以拉伸油还应具备防锈功能，确定制件在生产周期内，表面不产生锈蚀。

2、焊装环节

冲压拉伸油在焊接生产中应能够达到带油焊接，并且带油焊接的焊点符合产品要求，不可以产生虚焊、假焊等焊接质量问题。在生产过程中不产生或尽可能少产生油烟，避免影响工人健康和工作环境。

3、涂装环节

在涂装过程中涂覆有拉伸油的冲压件，需要达到涂装前处理脱脂和清洗工艺等，即经过前处理工艺后拉伸油能够被清理，不影响后续的磷化、电泳和中面涂工序。如不能将拉伸油清洗全部，冲压件局部表面有油污时，油污必将被带进磷化液中，污染磷化槽液。另外由于局部存在油污，表面成膜的质量就会很差，厚薄不均匀，严重时还可能形成覆膜层，造成除油不全部，给涂装质量带来很大的隐患。

4、环境保护

拉伸油使用应减小对生产车间的环境影响，尽量少地产生废弃物及工业废水，而且其本身毒性小，不能对车间工作人员产生身体伤害。