如何才能延长冲压拉伸件的使用寿命

五金拉伸件在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以确定成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要多的时间，这延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产），以及研制快换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的优良冲压技术正确地应用于小批量多品种生产。

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和别离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下产生塑性变形，制成所需形状和尺度的工件。别离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事前设定好的概况线从板料上别离，同时确定别离断面的质量要求。在实践出产中，常常是多种工序一同归纳操作于一个工件。冲裁、垂直、剪切、旋压、替换是经常会使用的冲压工艺。

如何延长冲压拉伸件使用寿命？

1、冲压拉伸件在安装使用后，需要对冲压件进行严格检查，清理污垢，并仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑良好

2、根据模具的安装步骤，将模具和模具安装在转盘之上，模具和模具的方向一致，是要求方向（非圆形和方形）的冲压件愈大。注意防止装配误差和反冲

3、冲压件冲头、模具边缘磨损时，应停止使用，并及时打磨。否则，模具边缘的磨损程度会不慢扩大，模具磨损加快，冲压件的质量和模具寿命会降低

4、定期检查冲床转台和模具安装座，确定两边转台的同轴精度

5、安装模具时，模具操作人员应使用软金属（如铜、铝等）制作操作工具，以避免安装时损坏拉伸件。

模具结构正确，制造精度不错，热处理效果不错，拉深冲压件的冲头选择正确，安装精度不错，模具的正确使用、维护和保养也是重要因素。因此，需要排除各种因素对拉深冲压件使用寿命的不利影响，采取措施提升其使用寿命。

五金拉伸件成型过程中焊点异常的处理方法：

1、五金拉伸件焊接中的焊透率，为30到80；

2、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

3、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

4、冲压件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

5、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

6、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

7、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

8、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

9、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理。