拉伸件出现皱纹时如何去掉?
拉伸件的冲压方向是确定拉伸工艺起先要遇到的问题,它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件,而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。正确确定冲压方向应达到一些基本的条件,起先,要确定凸模能够进入凹模。其次,使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大,接触面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提升,容易获得完整的凸模形状,有利于提升零件的变形程度。还有压料面各部分进料阻力要均匀。拉伸深层均匀是确定压料面各部分进料阻力均匀的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。
拉伸件出现皱纹时如何去掉呢?下面,为您详细讲解一下:
一、通过大量的生产实践经验积累证明,拉伸件的起皱的主要原因,为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时,应从以上方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。
二、防止起皱的方法是要确定拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料,确定正确的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快,则可造成起皱;另一方面,板料流动过慢,则可造成冲压件开裂。
三、当皱纹在拉伸件四周均匀产生时,应判定为压料力不足。
四、当拉伸锥形件和半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱,故除增加压边力外,还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
五、凹模的圆角半径过大,毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小,越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大,越不容易起皱,但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
拉伸件预先形变热处理工艺是利用形变效果遗传性的另一种形式,为将具有平衡(退火、正火)组织或调质状态的钢,于室温或零下进行冷形变可与冷拉伸、冷轧、冷拔等成形工艺相结合,使其获得相当程度变化,然后进行中间回火,然后再进行快加热的二次淬火及后期回火。这种工艺已经应用在了钢板、板弹簧及其他工件的加工上。预先形变热处理工艺参数,对钢材的效果有很大的影响,如参数选用不当还将起到相反的结果。这些工艺参数是:钢材的室温形变量、中间回火温度、后期淬火及回火温度等。
再来讲讲拉伸件的结构工艺性:
一、拉伸件的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉伸件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度尺寸不易确定;
二、拉伸件的公差拉伸件的尺寸精度应在T13等级以下,不宜高于IT11等级。查表确定此拉伸件的精度等级为IT12~IT13,拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。拉伸件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律;
三、拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢;
四、拉伸件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;
五、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;
六、在确定装配要求的前提下,应允许拉伸件侧壁有斜度;
七、拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;
八、拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当。