讲解冲压件的废品率不错的原因有哪些？

现在冲压行业竞争本身就这么激烈，利润已经被压缩的很厉害，如果废品率居高不下，可能一批订单做完不仅没利润还会赔钱。所以解决冲压件废品率过高的问题，就显得尤为重要了。要解决这一问题，先要知道导致废品率不错的原因是什么？这样才能对症解决。那么冲压件废品率过高到底是什么原因引起的呢？

一、冲压模具安装不合格：

冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率不错。冲压模具是加工冲压件的根本，在模具没有问题的前提下，安装就重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着重要的作用。

二、工人操作不规范：

工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。

三、钢板原材料质量不过关：

原材料是加工出合格冲压件的一道，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。对于一些形变量比大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，不能贪图便宜，要找信得过的正规材料商。

四、定位装置不准确：

在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。

根据冲压时的温度条件，有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备容量，同时考虑到材料的原始热处理和使用条件。任意轧制薄板材料都具有各向异性的物理性质。如果弯曲线与轧制方向相同，弯曲部分容易产生裂纹；如果弯曲线垂直于轧制方向，弯曲部分不易开裂。

五、模具出现磨损：

冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。

解决方法有三种：

一、如果设计允许，可加大折弯的圆弧半径。

二、如果设计允许，可选软一点的材料。

三、在冲压件下料时，就要注意轧制方向，尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。

挤压工艺大致分为分离工序和成形工序(另外弯曲、拉深加工、成形)这两种。分离工序在冲压过程中使冲压部件和基体材料沿着相应的轮廓线相互分离，同时冲压部件的分离截面的质量也需要达到相应的要求；成型步骤在不破坏压榨织物的条件下产生塑性变形，并转化为所需的成品形状，同时达到尺寸公差等方面的要求。

冲压件加工生产制造速率好率，使用方便，容易保持相关化和自动化技术。这由于五金模具和冲压机床是取决于加工。正因如此，在冲压模具生产流水线，应用每台高冲压机還是几台高冲压机联线开展工作中，关键在于被生产加工的金属材料零部件所需要采用的生产加工工艺流程。伺服电机驱动器搬送设备使成条生产流水线的软性能够随时随地开展调整，保持了金属材料零部件冲压模具设计中的充裕，使生产加工出的金属材料零部件品质愈优，在大水平上提升了有关机器设备的运用范畴及其使用期。

冲压件的开裂问题是如何产生的？

一、针对这个问题，咱们能够从三个方面来考虑，一点是拉深工艺，在拉伸的时分应尽量添加凸模与坯料的触摸面积等。在对冲压件进行结构规划的时分，是使各圆角半径大一些、遍地深层均匀一些。在进行模具规划的时分，应当选用愈加正确的规划办法。

二、要想处理开裂的问题，咱们主要需求找出真实的原因。在实践的加工进程只能够，咱们发现，导致冲压件呈现开裂的原因并不止一种，总的来说，有三种原因都会形成开裂的问题。一个要素便是所选用的部分拉应力过大。因为该产品在加工进程中会遭到内应力和外部冲击等影响，所以，会形成呈现开裂的问题。

三、别的两个原因的话，分别为：成形的工艺参数没有有很好地执行，翻边成形的模具在规划方面有有相应缺点。在成型的进程中，为了满意工艺的要求，确定凹模、压料芯等有需要要严密地贴合在一起，此外，在成型的进程中，还应当凹模压料芯与成形面坚持相符等，防止引起冲压件呈现开裂问题。