钣金冲压件的加工规定和过程

钣金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。大家针对于冲压件的规定也愈来愈高，冲压件生产加工时的技术标准也愈来愈高，我们讨论一下钣金冲压件加工都有哪些技术性上的规定吧。

一、强度检验：钣金冲压件的强度检验选用洛氏硬度计。中小型的、具备繁杂样子的冲压件，能够用于检测平面图不大，没法在一般台式一体机洛氏硬度计上检验。

二、化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

三、原材料查验：冲压件生产加工的原材料主要是热扎或冷扎(以冷扎主导)的金属片带原材料，钣金冲压件的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，钣金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。

四、其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

在钣金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，从而对产品质量有的影响。那么应该如何解决吗？

一、有工具去掉钣金冲压件的毛刺

1、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。

2、外径：在进行五金钣金冲压件过程时就以车床进行导角。

3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。

4、孔：使用倒角刀或直径大的钻头前端，对钣金冲压件的孔进行去掉毛刺。

二、手工去掉钣金冲压件上的毛刺

1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高。

2、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好，速率还不错。

3、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以表面应力。

4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，速率挺高，质量也可以。

钣金冲压件冷冲模的优点介绍

一、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。

二、生产加工后制品规格平稳，交换性好。

三、在原材料耗损并不大状况下，可获得重量较轻、抗压强度好、刚度好、表面光洁美观大方的制品。

四、冷冲模缺陷是对磨具规定较不错，模具加工较繁杂，不适合小大批量生产。

五、常用原材料大多数是厚板或管料容易选用相关化及自动化机械。冲床每分达数百件。

六、实际操作简单，劳动速率低。

钣金冲压件加工出现的问题：

一、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

二、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

三、为了实现木材加工精度的要求，经常采用底部冲压材料的金属冲压弯曲方式。因此，当金属冲压弯曲时，原料板上的弹簧、位置销孔、板板和回程孔等。成为压痕，所以，应该进行调整。

四、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

五、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

六、在对铜、铝合金等软质材料进行连续作业而进行冲压弯曲时，金属微粒或残渣容易附着在作业部位的表面，在物品上产生大的划痕，此时，认真分析工作部位的形状、润滑油等情况，在空白中产生微粒子和残渣，不产生划痕。

七、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件表面质量。当金属冲压弯曲超过两部分时，应尽可能金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度。