接线端子连接的方式有哪几种

在五金生产材料管理方面，要对有导通电流和需要有一个弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏可以直接影响影响到端子的电气系统性能和连接技术性能，在电气设备连接中有着具有举足轻重的作用，接线端子的设计是决定进行接线端子品质的重要经济因素。接线端子用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、准确，接线端子的用量逐渐上涨。端子随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得较普遍的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。接线端子排专指：电气工程中的系列组合接线固定装置。每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。

接线端子连接的五种方式：

1、焊接

焊接常见的是锡焊。在其中要留意的是：焊锡应与被焊接表层之间金属的要具备连续性。因此对于不同类型接线端子来说，在焊接市要采用不同的方法，这里大家需要注意，

2、压接

压接的原理：是为使金属在规定的限度内压缩和位移，并将导线连接到接触点上。

好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得好的机械强度和电连续性，它能承受愈恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合要使用压接。压接时须采用用压接钳或自动、半自动压接机。需要注意的市：压接连接是性连接，只能使用一次。

3、绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件的接线柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%；导线直径大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于20%。

4、刺破接连

刺破连接，也称“绝缘位移连接”，连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。具有性高、成本还行、使用方便等特点。

5、螺钉连接

螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，需要注意的是：允许连接导线的愈大和小截面和不同规格螺钉允许的愈大拧紧力矩。

接线端子常见的故障或问题：

1、接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件需要具备优良的结构，稳定的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不正确，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不正确，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

2、绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件需要具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着小型化接线端子的普遍使用，绝缘体的壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了愈苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，材料析出物及不好的气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3、固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。