拉伸件对表面质量要求是比较高的

对拉伸件的了解，该网站是一直在进行的，不过，从目前看来，其所达到的程度，还是与预期目标之间，有差距，所以，这意味着，我们的学习和了解，还得继续进行下去，还不能停止和结束。那么，在这一具体要求下，不如趁热打铁，将其延续下去，这样，也可以来推进该产品的学习进程。对拉伸件，如果其出现翘边这一问题，是否与所用材料种类有关，这个，在其生产制造厂家看来，是有相应关系的，如果，材料使用适当的话，那么，是可以尽量减少这一问题的出现的。至于，应怎样来解决，则可以采用退火这一工艺，不过，也有可能会出现其它问题。

一、拉伸件表面起皱与很多因素有关

（1）通过大量的生产实践经验积累证明，拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

（2）凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

（3）当皱纹在拉伸件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，皱纹。

（4）防止起皱的方法是要拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料，合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。

（5）比如说拉伸深层影响，调整压边力的大小，凹模圆角的半径等等。由于材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深层有直接的关系，所以在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸深层过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。

二、拉伸件对表面质量要求是比较高的

（1）在设计拉伸件模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

（2）对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

（3）对于不锈钢产品，拉伸件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

（4）由于拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

（5）对于拉伸件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

（6）在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能较好较快的解决，其实拉伸件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的拉伸件。

（7）拉伸件由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。